为了完结换热器检修功率大幅度进步，增加检修作业主动化和文明生产的程度，咱们规划了换热器抽芯高空作业平台。它完结了行车式换热器抽芯机的计划，将抽芯设备与汽车底盘有机结合成一体，不但能主动升降抽芯，并且可在各设备之间或炼油厂之间行走，进步了设备的机动功能。作业车规划分为主体金属结构规划Ll和抽芯作业台规划两部分，这里首要介绍抽芯作业台规划。

      1现用抽芯机首要不足
      现在，各炼油厂或化工厂一般采用半机械化设备。如结构式螺旋增力抽芯机、结构式卷扬抽芯机等。抽芯时，吊车吊起抽芯机至空中，周向对准换热器管制后，抽芯机的一端刚性固定在塔台换热器壳体上，用钢丝绳套在管制的管板上，钢丝绳另一端套在移动螺母上，开动电动机后丝杠周向移动或卷扬组织作业，发生拉力将管制从壳体中抽出，抽出管制后，抽芯机连同管制被吊车放到地上。上述抽芯组织虽在必定程度上进步了检修的主动化程度，但仍存在很多缺陷。首要，抽芯机不能独立作业，有必要依托大型吊车合作才干完结抽芯作业；第二，抽芯机长9m，无论是运送仍是操作都不便利；第三，抽芯机连同管制在空中摇摆度很大，工人作业好不容易，安全性较差；第四，抽芯过程中需2次停机，人工移动钢丝绳的方位，抽芯时间长，占用工时份额大，主动化程度仍是太低。
      2 新式抽芯作业台作业原理
      2．1 结构与作业原理
      双点划线为非作业状况，实线为作业状况。抽芯作业台在抽芯结构的下面，与结构一起沿塔段上下移动，避免了运用吊车合作的坏处。抽芯作业台的长度方向是在图1笔直纸面的方向，在此方向，作业台分红3个部分，中心部分不动，两头部分用液压缸折叠，避开了抽芯机很长的缺陷。先将抽芯作业台沿主体塔段滑道拉至与塔台换热器恰当的方位，由横向运动丝杠进行作业台的对中微调，放下两头折叠部分，利用作业台前端的两个纵向液压缸调整作业台与管制平行方向的位移，一起活塞杆上安装的半月板与不同直径的换热器壳体法兰相固连，这些完结今后，就可以进行抽芯作业了。抽芯时，由液压马达带动卷扬拖动作业台快速挨近换热器，因抽芯的初拉力较大，所以初始阶段由主液压缸抽出管制，当管制被抽出1m左右时，切换为卷扬快速抽出，抽出恰当的间隔之后顺次套上两根缆索勒住管制，持续抽出直至管制脱离壳体，作业台将管制放到地上，完结抽芯作业。送回管制的动作与上述相反。抽芯操作时，塔段和抽芯结构不动，工人操作省力，安全性好。
       2．2技术功能
       抽芯作业台为液压方式与机械方式相结合，最大抽芯规格1200mm×6000mm；最大起重量为10000kg；最大抽芯高度18m；抽芯作业台打开长度8m；抽芯作业台最大宽度2m，车体最大宽度2．5nl。它利用液压缸作用力大和机械设备速度快的特色，在抽取或送回管制时可满足最大抽拉力和快速的需求。
      3抽芯作业台结构规划
      规划包含抽芯作业台纵梁规划、液压传动与传动组织规划、微调组织和其它零部件规划。
      3．1抽芯作业台纵梁规划
      结构规划作业台的主体为两根纵梁，资料选热轧工字钢Q235A、类型14，每根纵梁长为8m，它们经过燕尾形导轨装在抽芯结构上力学核算因两根纵梁对称于纵向中心线，所以将它们当作一个梁，核算得到的应力除以2即可。在抽芯的过程中，每一时间梁的受力情况都是不一样的，对整个梁的受力进行剖析，管制悉数抽出且对称于纵梁的中心，纵梁与换热器壳体脱离触摸时的应力为最大。经过求取支反力、画弯矩图、断定最大弯矩、查取资料的几许特性等一系列惯例过程，求出危险截面的最大应力。所不同之处在于断定梁的许用应力时，采用了二级含糊归纳评判办法断定安全系数。